落地首年，荣获两项复材行业创新大奖
SAMPE 中国2025年度
材料类创新奖
2025 CCE -JEC
创新产品奖
世界首款木纤维纸增强材料，
赋能复合材料
100
%
可降解的增强材料
全生物基，可回收，可自然降解，HiWood 是一种环保的天然增强材料，用于制造轻量化复合材料。得益于独特的纸张形式，HiWood增强材料的体积分数可达到最高92vol.%，提供了一种高效的可持续解决方案。
45
GPa &
1.3
g/cm³
复合材料性能
HiWood 增强复合材料不仅比大多数结构材料（如玻璃钢、铝合金和钢）更轻，而且具有出色的性能，使 HiWood 成为下一代轻量化材料的全新选择。
* HiWood增强复合材料的平均测试数据
天然木材
颠覆复材行业
HiWood 将天然木材引入复合材料世界，并且承继了传统木材的天然纹理外观以及温润触感。HiWood 独特的美学与人文特性，为复合材料产品增添非凡的价值。
HiWood
与其他材料性能对比
* 图中为 HiWood 增强复合材料性能数据
数据来源：www-materials.eng.cam.ac.uk/mpsite/interactive_charts /stiffness-density/basic
HiWood 材华尽展
体育用品
凭借卓越的高强度与轻量化特性，HiWood 成为制作滑板、运动自行车等体育用品的理想材料。这种植物纤维增强材料的高阻尼特性带来了出色减震效果，并且其轻质特性有助于提升运动表现。HiWood 易于成型，完美契合体育器材的多样化设计需求。
汽车制造
HiWood 的轻量化特性能显著提升汽车的能源效率与性能表现，同时其高强度确保了车身结构与外观部件的耐用性与可靠性。此外，卓越的减震性能，能有效提升乘坐舒适度。在内饰设计上，HiWood 的自然木纹还能为车辆内部空间增添舒适的驾乘氛围。
家具家装
HiWood 凭借坚固耐用、零甲醛的特性和天然的木纹效果，成为制造家具的理想材料。由于模量和强度远超所有常规木制产品，HiWood 可以实现更轻巧，更紧凑的设计效果。同时，HiWood 也满足了现代消费者对健康家居产品的需求。
电子消费品
HiWood 是制造智能手机、平板电脑、笔记本电脑等电子设备外壳和结构件的理想选择。在满足环保需求的同时，其轻量化和高强度特点能够提升产品的便携性和耐用性。此外，HiWood 材料的自然木纹外观也为电子产品增添了独特的美学价值。
飞行器
HiWood 的轻量化特性有助于减轻飞行器（如无人机）的重量，提高飞行效率和续航能力，同时其高强度特性还能提供必要的结构稳定性和耐久性。此外，HiWood 材料避免了信号屏蔽的问题，保障了通信和导航信号的畅通无阻。因此，HiWood 卓越的综合性能使其成为制造飞行器的理想轻量化材料。
船舶游艇
凭借卓越的防水性能，HiWood 在船舶制造领域能得到广泛应用。其轻量化特点有效提升了船体的航行效率与性能。同时，材料的高强度特性保证了船体结构和外部部件的耐用性与可靠性。
探索
HiWood
产品亮点
创新赋能，轻巧坚韧
通过先进技术改良天然木材，使得 HiWood 比模量超越玻璃纤维增强复合材料，更媲美铝合金和钢材，使其成为打造轻量化复合材料的全新选择。
比模量
> 30 GPa·cm³/g
优异阻尼，缓震吸能
得益于木材的天然特性与我们的先进技术，使得 HiWood 拥有出色的减震性能，其振动阻尼系数大幅超越传统复合材料和金属，而且显著优于现有的植物纤维增强材料。
振动损耗因子
4.2% - 4.5%
生物基材，自然归真
HiWood 所使用的增强基材为天然木材，能完全自然降解。此外，热塑预浸工艺利用高分子聚合物，可实现材料的回收。
生物基材，可回收，可自然降解
工艺新境，经济优选
HiWood 的独特产品特性结合热塑/热固预浸工艺，能够简化加工流程，在实现造型设计灵活性的同时，更极大降低了制造商的成型成本，带来了更优的经济效益。
热塑/热固预浸工艺
技术革新，纤维纸韵
技术的创新使 HiWood 将连续木纤维转化为纸张，打造出行业首款木纤维纸增强复合材料。这一突破让 HiWood 产品在成型和铺贴上更为便捷。
木纤维纸增强复合材料
环保为本，加工安全
HiWood 为零甲醛材料。同时，天然木材的加工过程无需担心扎手或吸入风险，为加工工人提供了更绿色、安全的工作环境。
安全零甲醛
自然纹理，木韵天成
通过运用连续木材改性的创新技术，我们将天然木材转化为复合材料领域的革新材料。因此，HiWood 成型件在展现卓越性能的同时，依旧保留了具有美感的木材天然纹理。
天然木材纹理
使用使用
HiWood
的成型工艺
我们提供高效的自然纤维复合材料解决方案。产品能完美适配复合材料领域常见的成型工艺，满足客户对不同产品和不同生产效率的需求。
将 HiWood 预浸料放入模具腔中，合模后施加压力并加热，使预先涂敷的树脂流动充填。随后进行降温，待树脂固化后即可脱模获得产品。该成型工艺生产效率高、适用范围广，可大批量生产高精度、高性能 HiWood 复合材料制件。
将 HiWood 预浸料裁切并按照设计铺层并压实于模具上，随后置于加压室中，在可控的热和压力条件下使预浸料融化后成型。通过这种方法，可生产具有精确尺寸公差和最小空隙含量的高质量 HiWood 复合材料部件，实现最佳的机械性能。
HiWood 预浸料规格和纤维纸都适用于此种工艺。将 HiWood 材料铺设在模具表面，经过加热融化预浸料后冷却至成型，或使用刷子以及滚筒涂抹树脂成型。该方法简单易行，成本较低，能够灵活应用于从小型到大型的多种 HiWood 复合材料产品的制造。
2021
/ 08
部门成立
实验室首次制备木纤维成功
2022
/ 02
2022
/ 04
HiWood Fiber立项
木纤维结构形态的探索
2023
/ 05
2024
/ 03
实验室木纤维技术迭代成功
HiWood Fiber技术方案定型
2024
/ 09
2024
/ 12
HiWood Fiber推出市场
